El déficit de infraestructura fija para almacenar cosechas y la necesidad de evitar pérdidas poscosecha en distintas regiones del planeta impulsan una creciente demanda internacional por una solución nacida en el agro local. En ese escenario, la compañía argentina IpesaSilo incrementó sus envíos al exterior en más de un 120% durante el último año y proyecta cerrar 2026 con ventas de entre 200.000 y 250.000 silobolsas distribuidas en más de 60 países.
El motor principal de esta expansión comercial se encuentra en Brasil, donde las operaciones de la empresa se duplicaron hasta alcanzar las 100.000 unidades, con estimaciones que apuntan a cerrar el año en torno a las 120.000 o 130.000 bolsas. De concretarse la meta global de 250.000 unidades exportadas, el mercado brasileño absorbería cerca de la mitad de los despachos. Para consolidar la adopción de esta tecnología en el país vecino, la firma envió técnicos argentinos a capacitar en el terreno y contó con la asistencia del Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA).
La presencia regional de IpesaSilo abarca también a Uruguay, Paraguay, Chile, Ecuador, Colombia, Perú y Bolivia, además de encontrarse retomando operaciones en Venezuela. Fuera de Sudamérica, sus productos llegan a Estados Unidos, Canadá, Europa, África y Australia. Incluso en escenarios geopolíticos complejos, la compañía logró sostener su actividad: tras haber abastecido a Ucrania y a Rusia (incluso para guardar cereales en Siberia) antes de la guerra, mantuvo los envíos a territorio ucraniano mediante distribuidores durante el conflicto bélico y actualmente recompone los vínculos directos con ese país y la región gracias a las gestiones de la Cancillería argentina, mientras un distribuidor continúa operando con Rusia.
Desde la conducción de la empresa explican que el salto exportador responde tanto a las ventajas de un sistema que permite guardar el grano cerca del punto de cosecha como a las condiciones locales actuales, marcadas por una mayor facilidad para gestionar exportaciones y una baja en el precio de las materias primas —que se fabrican en el propio país—, lo que mejora la competitividad de sus valores. Para responder a una demanda que se concentra en apenas dos o tres meses al año, la planta mantiene producción continua durante los doce meses y dispone de stock listo para despachar.
A pesar del auge externo, la Argentina sigue siendo el principal mercado de la silobolsa. Mientras que en la década del 80 la capacidad instalada del país para guardar granos no superaba los 38 millones de toneladas, hoy, frente a cosechas que rebasan los 150 millones de toneladas, cerca del 70% de la producción se resguarda bajo esta modalidad dentro de los mismos campos. Este sistema ofrece flexibilidad logística frente a imprevistos climáticos, como lluvias que impiden el ingreso de camiones, y también es utilizado en las terminales portuarias para acopiar mercadería cerca de los buques antes del embarque. Su funcionamiento integra además a una cadena de fabricantes nacionales de maquinaria agrícola, que incluye carros tolva, embutidoras y extractoras.
La historia de este desarrollo se remonta a los años 90, cuando uno de los productos centrales de la compañía era el sachet de leche. A partir de un trabajo conjunto con La Serenísima para crear bolsas destinadas a conservar pasturas para el ganado, el fundador de la firma ideó trasladar esa tecnología al acopio de cereales. Tras superar el escepticismo inicial por el valor de la mercadería almacenada, se realizaron ensayos a campo junto al INTA durante dos años con resultados exitosos, comenzando con bolsas de tamaño reducido hasta alcanzar los estándares actuales.
El sistema funciona bajo el principio de atmósfera controlada: una vez sellada la bolsa según las especificaciones técnicas, el grano consume el oxígeno interior y queda en un estado estanco que protege su calidad, al punto de haber resistido inundaciones en Brasil sin que se perdiera el cereal. Entre los modelos más solicitados destaca la silobolsa reforzada roja de nueve pies de diámetro y 75 metros de largo, capaz de albergar unas 200 toneladas de soja, aunque en mercados como Estados Unidos, Canadá y Uruguay también se emplean versiones de 12 y 14 pies. A la oferta tradicional se sumó además una línea desarrollada junto a WiAgro que incorpora sensores de fábrica para monitorear en tiempo real las condiciones internas del acopio.
